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固化剂在尼龙抛光轮生产过程中需要注意的问题

发布日期:2017-10-27 来源:www.hqnhj.com 点击:22

为满足尼龙抛光轮提升耐热性和打磨硬度、耐磨性的需要,我们专门设计了H-3140固化剂的分子结构,根据目前国内众多厂家试用的情况来看,普遍反映对制作好的尼龙轮耐热性、磨削力、硬度等指标有很大的提升幅度。
现试用过程中客户反应的各种现象及处理办法总结一下,供各厂家参考:
一、按照我们提供的配方,混合胶水的粘度太低,导致磨料沉降快,过机时出现碳化硅磨料堆积的现象,导致分散不均匀。
1、 酒精仅为调节操作性能,理论上希望少加甚至不加。其添加量需要根据磨料的目数以及环境温度的不同适当增减,如细目数的碳化硅适当加多,粗目数的碳化硅适当减少;夏天适当减少,冬天适当增加。不可千篇一例,要根据情况不同确定加量,再用于生产。混合粘度越低,越容易导致磨料的分层。
2、 H-3140固化剂本身比650粘度低不少,在原来使用650的基础上要适当减少酒精的加量。
3、酒精的含水率高,尼龙有很强的吸水性,磨料表面也吸附一层水分,这些都会导致磨料的分散不均,容易沉降。所以,需要通过配方处理的方式或者预烘烤的方式去除水分,经过处理后还可大幅度提高跟磨料和尼龙的粘接强度,不容易掉砂。
二、跟650复配使用后,感觉没有提升耐热和硬度。
1、H-3140固化剂跟650固化剂搭配使用,可取长补短、优势互补,既提高了耐热和硬度,又避免了成本的提升,是切实可行的办法。但是,二者复配要经过比较精确的当量计算,配比需在满足计算当量的前提下,不是任意比例都是可行的!下面提供两个比例计算方案:
1)128/H-3140/650=100:30:20,相当于H-3140固化剂60份/650固化剂40份混合均匀,环氧128跟复合固化剂的配比是100:50.
2)E-44//H-3140/650=100:18:32, 相当于H-3140固化剂36份\650固化剂64份混合均匀,环氧E-44/跟复合固化剂的配比是100:50.
没有按照当量计算的配比,当然耐热性和硬度都不够,并且固化物的本身强度和粘接强度都下降厉害!如果客户需要特殊要求的比例,可以致电我们技术部,我们免费提供服务。
三、研磨轮做好后,在打磨的过程中感觉容易掉砂,粉尘比较大,耐磨性看不出提升的幅度。
1、尼龙轮的抛磨跟摩擦力关系很大,配方中加入润滑剂的目的就是降低摩擦系数,增强耐磨性,当然会减少粉尘。所以要选择合适的润滑剂和润滑剂的加量,注意观察润滑剂的溶解性或者分散性(对固体润滑剂而言)是否充分。成团的润滑剂不但起不到润滑的效果,对耐热的影响会很大!
2、尼龙纤维、碳化硅、溶剂含水率高,导致胶水对磨料和尼龙的粘接强度大幅度下降,肯定导致掉砂产生粉尘。聚酰胺固化体系本身不耐热,硬度比较低,打磨过程中粉尘不明显,较高温度下开始发粘,容易导致发黑的现象;H-3140属于耐高温体系,硬度高,分散均匀的话不会发黑,打磨过程可能出现粉尘现象,是因为润滑不到位,摩擦力太大的缘故。所以,适当的润滑体系不容易出现粉尘。
3、关于耐磨性。超硬质和超软质的材料都具有很好的耐磨性。但是软质材料往往不耐热,容易在打磨的过程中粘接失效而导致掉砂发黑,所以我们选择尼龙轮较高的硬度,配合适当的润滑剂来提升尼龙轮的耐磨度。
4、加快空气对流,加速酒精挥发,减少酒精残留。进烘箱前,酒精残留越多,对粘接强度影响越大,容易导致掉砂和粉尘现象。
四、硬脂酸钙作为润滑剂,添加量大容易损失耐热,添加量小则润滑不明显,分散不均匀,抛光轮不耐磨。
1、硬脂酸钙一定要在酒精中溶解充分,可以事先加入酒精中,混合搅拌充分。
2、硬脂酸钙在胺固化体系中,影响耐热是正常的,尤其是分散不均匀的情况下。建议选用固体润滑剂,既不影响耐热,又能大幅度降低摩擦系数。如石墨或二硫化钼,但是一定要通过助剂或者设备分散均匀,避免后续团聚现象。
3、硬脂酸钙本身有一定的分散效果。可以考虑在体系中选择性的添加一定的油性分散剂,用于分散碳化硅和固体润滑剂。
4、相关材料的去水干燥有利于分散,在较小的添加量下照常实现有效润滑。
第五:抛光轮制作好以后,打磨过程中出现划痕、或者发黑的现象。
1、磨料分散不均匀,出现成团或者团聚的现象,容易导致划痕或者发黑。主要是相关材料的含水率太高,尤其在多雨潮湿季节,特别注意。
2、润滑剂加量不够,或润滑剂分散(或溶解)不充分。
3、胶水含量太高,在抛光轮中出现板结现象。一般环氧树脂和固化剂的总量占固含量(不含溶剂)的30-35%范围之内最为适宜,细目数相应提高胶水量。胶水过多容易出现板结发黑,过少容易导致粘接强度不够。
经客户试用的事实证明,相关材料含水率低,润滑剂溶解或分散充分,胶水配比准确和含量适当,生产工艺控制得当,不管是复配还是单独使用,H-3140固化剂都能有效的提升不织布尼龙抛光轮耐热和耐磨性,对提升尼龙轮厂家的品质层次提供了一个更佳的选择。